Titanstänger spelar en viktig roll i industrisektorn på grund av deras exceptionella mekaniska egenskaper och korrosionsmotstånd.
Titanstångsproduktionsprocess
Produktionsprocessen för titanstång involverar flera viktiga steg, inklusive smältande titansvamp, gjutning, smide, varm rullning, glödgning och extrudering, haltning och polering.
Viktiga processer för att förbättra titanstångens prestanda
Val av råmaterial: Säkerställer materiell renhet och kvalitet.
Smältning och gjutning: använder teknologier såsom Vacuum Arc Furnace -processen (VAR) för att förbättra metallurgiska kvalitet och mekaniska egenskaper.
Värmebehandling: Optimerar legeringens mikrostruktur och förbättrar dess styrka och seghet genom exakt kontroll av processparametrar.
Efterbehandling och formning: Kontrollerar strikt billetstorlek, form och ytkvalitet för att säkerställa stabilitet under rullningsprocessen.
Ytbehandling: förbättrar materialets korrosionsmotstånd och utseende, vilket förbättrar den totala prestandan.
Breda tillämpningar av titanstänger
Titanstänger används ofta inom olika områden, inklusive flyg-, kemiteknik, metallurgi, petroleum, el, fordon, medicinsk, konst och arkitektur.
Olika former av titanstänger
Titanstänger kan tillverkas till runda, fyrkantiga, sexkantiga och specialformade former för att tillgodose behoven hos olika branscher.
Företaget har ledande inhemska produktionslinjer för titanbehandling, inklusive:
Tyskt importerad Precision Titanium Tube Production Line (årlig produktionskapacitet: 30 000 ton);
Japansk-technology titanfolie rullande linje (tunnaste till 6μm);
Helt automatiserad titanstång kontinuerlig extruderingslinje;
Intelligent titanplatta och remsbehandling;
MES -systemet möjliggör digital kontroll och hantering av hela produktionsprocessen, vilket uppnår produktdimensionell noggrannhet på ± 0,01 um.
E-post
