Titanlegering har egenskaperna låg densitet, hög hållfasthet, korrosionsbeständighet, etc. Titanlegeringsrör, som en ny typ av material, används i stor utsträckning inom flyg- och rymdområdet, och andelen titanlegeringsrör i flygmotorrören ökar. Dessutom är titanlegering en mycket aktiv metall, vid höga temperaturer till syre, väte, kväve och andra gaser har en stor affinitet för absorption och upplösning av gaser är mycket stark, särskilt i svetsprocessen, denna förmåga åtföljs av en ökning av svetstemperaturen, prestanda hos de särskilt starka, behovet av syre, väte, kväve och andra gaser vid svetsningen av absorption och upplösning av kontrollen, för att undvika att produkten blir föråldrad, vilket ger titanlegeringsrör svetsning har medfört en hel del svårigheter. Detta medför stora svårigheter vid svetsning av titanlegeringsrör.
1. Överensstämmelse med säkerhetssystemet
Svetsbarhet av titanlegeringsrör
(1) Försprödning av svetsfogar
Vid rumstemperatur reagerar titan med syre för att generera en tät oxidfilm, vilket ger den bättre kemisk stabilitet och korrosionsbeständighet. Vid höga temperaturer, särskilt i svetsprocessen, är titanlegering och syre, väte, kväve reaktionshastighet extremt snabb, när den smälta poolen invasion av syre, väte, kväve och andra skadliga gaser, svetsfogar, plasticitet, seghet och ytfärg, etc., det finns uppenbara förändringar, särskilt i 882 grader och över, ledernas korntillväxt tendens är allvarlig, bildandet av martensitisk organisation kylning, vilket resulterar i leder, styrka, hårdhet, plasticitet, seghet minskar, tendens till överhettning Allvarlig, allvarlig försprödning av leder. Därför, vid svetsning av titanlegering, bör den smälta poolen, de smälta dropparna och högtemperaturzonen, oavsett om det är fram- eller baksidan, vara ett omfattande, pålitligt gasskydd.
(2) Porositet
Porositet är den vanligaste defekten vid svetsning av titan och titanlegering, främst i närheten av smältlinjen. Väte är den främsta orsaken till bildandet av porositet. Vid svetsning är titanabsorptionen av väte mycket stark (starkare vid höga temperaturer), men lösligheten med sjunkande temperatur och en betydande minskning, så löst i den flytande metallen i vätet är ofta för sent för att komma ut på fusionslinjen som samlas nära bildandet av porer.
(3) Fördröjd sprickbildning i området nära sömmen
Titanlegering under tiden efter svetsningen. I området nära sömmen är ofta benägen att spricka (fördröjd sprickbildning). Anledningen är att väte från högtemperatursmältbassängen till lågtemperaturvärmepåverkad zondiffusion, med ökningen av mängden väte, ökade utfällningen av TiH2, så att den värmepåverkade zonens sprödhet ökar, i kombination med utfällningen av volymen av hydridexpansionen av de organisatoriska spänningar som genereras, vilket slutligen resulterar i sprickor.
2. Förhindra dåligt väder
Vi bör vara uppmärksamma på väderprognosen i tid och strängt förbjuda riskfyllda operationer i dåligt väder som kuling (inklusive mer än tre vindar), regnstormar, blixtar, tät dimma etc., och strängt förbjuda fiskefartyg att trafikera kl. natt.
Svetskrav och försiktighetsåtgärder för rör av titanlegering
(1) Försök att inrätta en speciell svetsverkstad, rökning inomhus är strängt förbjuden, miljön hålls ren och torr och luftkonvektion är strikt kontrollerad.
(2) Svetsare som svetsar bär rena overaller, bär avfettningshandskar, förbjudet att röra delarna med bara händer.
(3) Svetsområdet och trådytan bör avfettas med aceton.
(4) Användningen av skyddande argongas med hög renhet, renheten är inte mindre än 99,99%. Svetsgastillförselflödet bör vara i enlighet med de värden som anges i processreglerna på fram- och baksidan av svetskanalen för skydd.
(5) Under svetsprocessen bör argongasen i röret och argongasflödet i svetsverktygets munstycke hållas på en konstant nivå för att förhindra konvexitet och konkavitet hos svetspoolens formning i röret.
(6) Svetsning bör användas så mycket som möjligt kortbågsvetsning, med en liten svetsledningsenergi.
(7) Spalten är mindre än 30 % av väggtjockleken vid placering av punktsvetsar på mottagaren. Varje svets ska svetsas så långt som möjligt.
(8) Vid svetsning bör svetsverktyget inte svänga från sida till sida, den smälta änden av tråden ska inte röra sig ut ur gasskyddszonen. Bågen ska skickas före gasen 10-15, resten av ljusbågen kan inte omedelbart lyfta svetsbrännaren, bör fördröjas gastillförseln 15-30 tills temperaturen sjunker under 250 grader.
3. Stärka säkerhetsutbildningen
För att öka säkerhetsmedvetenheten måste utövarna genomföra ytterligare en säkerhetsutbildning och varningsutbildning, förbättra olycksförebyggande och nödsituationer.
Svetsprocess
1) Rengöring före svetsning.
Svetsfel och svetsdelar, svetstrådens yta renhet har ett bra förhållande. Svetsning bör svetsas innan kanten av rörfogen inom 15 ~ 20 mm och svetstrådens yta av olja, vatten, oxidfilm och annan smuts rengörs. Rengöringsmetoder kan användas kemiska metoder (betning) eller mekaniska medel (borttagning av rostfritt stål) för att ta bort ytan oxid hud. Innan svetsning bör också aceton eller alkohol skrubba, rengöring av svetsarna måste svetsas inom 24h, eller behöver rengöras igen. Svetstråd efter betning är bäst efter vakuumdehydrering, avfettning med aceton före svetsning.
2) Gasskydd. Titan rörfogar i svetsningen, för att förhindra de svetsade lederna vid höga temperaturer av skadliga gaser och element förorening, måste svetsen vara nödvändig argongas skydd, renheten är inte mindre än 99,99%. Argongasflöde enligt tabell 2-1.
(3) valet av svetsprocessparametrar.
(1) valet av svetstråd. Fylltrådskvalitet bör väljas enligt basmaterialet, i allmänhet med principen om homogenitet med basmaterialet, ibland för att förbättra fogarnas plasticitet kan du också välja en något lägre grad av legering än basmaterialet i basmaterialet. tråd. Val av tråddiameter bör baseras på tjockleken på basmaterialet som ska väljas, se Tabell 2-1 visar.
(2) val av strömkälla och polaritet. Titan och titanlegeringssvetsning använder vanligtvis DC manuell volfram argon båge strömkälla, dess polaritet anslutning använder DC positiv anslutning.
(3) val av volframstång. Diametern på volframelektroden väljs enligt väggtjockleken på titanlegeringsröret, vanligtvis mellan 1.0-3.Omm, och änden av volframelektroden ska slipas till en 25 graders -45 graders kon .
(4) Val av svetsström och andra parametrar.
