Spänningsriktning, sinusformad riktning, tryckriktning och andra metoder används för att räta ut titanrör.
Spänningsuträtning är den vertikala spänningen som appliceras på arbetsstycket över materialets sträckgräns, så att dess plasticitet förlängs för att realisera bearbetningsmedlen för formdefektkorrigering, även känd som draguträtning. Vid uträtning appliceras en dragspänning som överstiger materialets sträckgräns på titanstavar, trådar och rör med vågformsdefekter på en spänningsriktmaskin.
Dragspänning och ackumuleringen av den ursprungliga restspänningen hos titanstavar, i den större förlängningen, är en del av dragspänningen förskjuten, vilket minskar den faktiska deformationsspänningen, rätar ut plasticiteten när förlängningen är mindre; på det ursprungliga mindre stället, på grund av ackumulering av dragspänningar, breddas faktiskt deformationsspänningen, vilket rätar ut plasticiteten vid breddning. Som ett resultat sträcker sig alla delar av det uträtade arbetsstycket jämnt efter spänningens verkan, vilket eliminerar vågformsdefekter.
I produktionen används den sinusformade riktningsmetoden i stor utsträckning för stänger och rör av enkla sektioner. Titanrör och stavar rätas ut på lutande rullriktningsmaskiner. Riktningsmaskinen har ett antal rullar större än 4 (vanligtvis 5 till 29 rullar), och dess arbetsprincip är att gradvis minska variationsintervallet för arbetsstyckets kvarvarande krökning genom att böja arbetsstycket vid tre på varandra följande punkter av varje rulle.
Sinusformad uträtning används vanligtvis i samband med tryckuträtning. Arbetsstyckena med hög krökning rätas först av tryckriktningsmaskinen och sedan rätas de lutande rullarna. Riktningseffekten beror huvudsakligen på riktningsmaskinens tryck och rulllutningen. Trycket beror på sträckgränsen hos legeringsmaterialet och graden av böjning. När det gäller höghållfasta titanlegeringar bör rikttrycket vara högre när böjningsgraden är högre och vice versa. Storleken på valslutningen beror på arbetsstyckets diameter, arbetsstycken med stor diameter bör vara större än den lilla riktningslutningen. Efter rätningen ska även okvalificerade arbetsstycken returneras för att räta ut igen. Kan inte räta ut titanröret bör skickas till spänningsriktningsmaskinen rätning.
Den grundläggande principen för rätning av titanrörrullar är:
(1) ju mindre valsdiameter, desto fler valsar, desto högre riktningsnoggrannhet; rullstigningsvärdet är litet, vilket gynnar arbetsstyckets bett och upprättandet av riktningsprocessen.
(2) titanrörsvals som rätar ut huvudfunktionen för de första rullarna är att minska restkrökningsskillnaden för arbetsstycket längs längdriktningen, medan huvudfunktionen för de sista rullarna är att minska den kvarvarande krökningen som gör att det tenderar att vara enhetlig.
(3) Fördelarna och nackdelarna med rätningskvalitet ligger i den rimliga bestämningen av arbetsstyckets omvända krökning under varje rulle. De första valsarna (den andra och tredje valsarna) använder en högre omvänd böjningshastighet, och den omvända böjningshastigheten på efterföljande valsar bestäms i enlighet med den kvarvarande krökningen av de föregående intilliggande valsarna.
(4) Ju större härdningskoefficient, desto svårare är det att räta ut materialet, vid vilken tidpunkt en större omvänd böjningshastighet och fler riktningsvalsar och mindre valsdiameter bör användas.
