Nyckelegenskaper och fördelar med precisionssmide
När du tillverkar titan- och titanlegeringsstänger med precisionssmide drar du nytta av flera anmärkningsvärda fördelar:
Hög-smidning – hammaren arbetar med hundratals till tusentals slag per minut, vilket minimerar friktionen och säkerställer en slät yta med enhetlig inre mikrostruktur.
Minimal deformation per slag – Varje slag har en liten deformationsmängd med en begränsad kontaktyta, vilket minskar erforderlig presskapacitet och förlänger verktygets livslängd.
Dynamisk processjustering – Justerbart hammarslag rymmer olika stångdimensioner utan frekventa byten av dynan.
Hög dimensionell noggrannhet: Fyra hammarhuvuden används för synkron smidning med konstant-slag för att säkerställa produktens dimensionella konsistens.
Isotermisk smideskontroll – Justeringar av matningshastigheten kompenserar för temperaturförluster och upprätthåller stabila deformationstemperaturer.
Axial töjningsstyrning – Bågformade hammarkonstruktioner undertrycker periferiell spänning och förhindrar skarpa hörn och sprickor.
Triaxiell tryckspänningsförstärkning – Förbättrar metallens plasticitet (smidningsförhållande: rent titan 6:1, legering 4:1), främjar förtätning.
Termisk effekthantering – Överdriven deformation kan orsaka överhettning och kornförgrovning, vilket måste kontrolleras.
Orsaker och förebyggande av brister i titansmide
Vanliga defekttyper
Inre sprickor – Orsakas ofta av ojämn deformation eller felaktig temperaturkontroll, vilket leder till lokal stresskoncentration.
Porositet/inneslutningar – Resultat av otillräcklig råmaterialrenhet eller oxidation och kontaminering under smide.
Processoptimeringsstrategier
Förfinad parameterkontroll – Optimerar reduktion per pass och smidesfrekvens för att balansera termiska effekter och förfining av mikrostrukturen.
Materialförbehandling- – Förbättrad ämnesinspektion och ytbehandling för att minska initiala defekter.
Utrustningsunderhåll – Regelbunden kalibrering av hammarens inriktning för att förhindra belastningar utanför-mitten som kan orsaka defekter.
Precisionssmide utmärker sig som en optimal metod för tillverkning av titanstång på grund av dess effektivitet och noggrannhet. Kontinuerlig processförfining är dock väsentlig för att lindra defekter. Genom att dynamiskt övervaka smidestemperaturer, spänningsfördelning och materialflöde kan du ytterligare förbättra kvaliteten och prestandan hos smide av titanlegering.
Vårt produktsortiment
| Kategori | Produktnamn | Vanliga specifikationer (tillgängliga på begäran) | Nyckelapplikationer | |
|---|---|---|---|---|
| Titanrör | Sömlöst titanrör Svetsat titanrör |
ASTM B338 Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12 OD: 1mm - 300mm Väggtjocklek: 0,5 mm - 20 mm Standarder: ASTM, ASME, DIN, JIS |
Värmeväxlare, kondensorer, kemisk bearbetning, rymd, marina, medicinska implantat | Få gratis prov och utvärdering |
| Titanplåt/plåt | Titanplåt Titanplatta |
ASTM B265 Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12 Tjocklek: 0,1 mm - 100 mm Bredd: Upp till 2000mm Villkor: Varmvalsad, Kallvalsad, Glödgad |
Kemiska kärl, tryckkärl, flygkonstruktioner, marin hårdvara, arkitektonisk beklädnad, anoder | Få gratis prov och utvärdering |
| Titan stång/stav | Titan rundstång Titan Hexagon Bar Titanium Square Bar |
ASTM B348 Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12 Diameter/sektion: 3mm - 300mm Längd: Enligt krav Formar: Smidda, valsade, svarvade & polerade |
Fästelement, ventildelar, pumpaxlar, kirurgiska instrument, sportutrustning, fordonskomponenter | Få gratis prov och utvärdering |
| Titantråd | Tråd av titanspole Rak titantråd Svetstråd |
ASTM B863 Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12 Diameter: 0,1 mm - 10 mm Formar: Glödgad, inlagd Spolens vikt: Anpassningsbar |
Svetsfyllmedel, 3D-utskrift (trådbåge), fjädrar, nät, medicinska häftklamrar och suturer, fiskeredskap | Få gratis prov och utvärdering |
| Titanremsa/Folie | Titanremsa (spole) Titanfolie |
ASTM B265 Gr1, Gr2 Tjocklek: 0,03 mm - 2.0 mm Bredd: Upp till 600 mm Yta: Bright, Matt, Pickled |
Bälgar, packningar, bikakestrukturer, värmesköldar, precisionsinstrumentdelar, batteriströmavtagare | Få gratis prov och utvärdering |
Vår fabrik
Vår fabrik driver en dedikerad produktionsanläggning utrustad med moderna maskiner för bearbetning av titan. Vi har en komplett uppsättning utrustning inklusive smidespressar, varm- och kallvalsverk, rördragnings- och svetslinjer, stång- och tråddragningsmaskiner och ytbehandlingsenheter. Detta gör att vi kan styra produktionsprocessen från råvara till färdiga produkter som plåt, plåtar, rör, stänger och trådar. Vår verkstad kan hantera stora-volymbeställningar samtidigt som den bibehåller jämn kvalitet i hela vårt produktsortiment.
Produktförpackning i titan
Vår förpackning är designad för maximal säkerhet och internationella standarder. Vi använder skräddarsydda trälådor för tunga tallrikar och barer, med invändig vattentät omslag och blockering för att förhindra rörelse. Rör och spolar är säkert packade i trälådor med förstärkta kanter och skyddande ändstycken. För mindre föremål som trådar och remsor använder vi standardexportkartonger med inre plast och fuktsäker-försegling. Alla paket är tydligt märkta med produktinformation, vikt och hanteringsinstruktioner för att säkerställa säker ankomst. Vi kan även skräddarsy förpackningsmetoder, såsom palletering eller containeroptimering, baserat på specifika frakt- och kundkrav.
