Fästelement av titanlegering uppfyller energisparande och miljöskyddskrav

"Miljöskydd, energibesparing och säkerhet" är gemensamt kända som de tre stora teman för fästelementindustrin. Den snabba utvecklingen av Kinas fästelementsindustri har medfört enorma ekonomiska fördelar och socialt välstånd till samhället, men också genererat motsvarande miljöföroreningsproblem. Hur man kan minska föroreningarna som följer med det har blivit särskilt viktigt i dagens samhälle där miljöskyddet betonas alltmer.
Sedan den 1 mars 2007 har Kina reagerat på EU:s miljöskyddsdirektiv (RoHs-direktivet: som föreskriver att innehållet av sex skadliga ämnen, inklusive bly, kvicksilver, kadmium, sexvärt krom, etc., i elektronisk och elektrisk utrustning placerad på den europeiska marknaden får inte överskrida den föreskrivna gränsen) och utfärdade och implementerade "Pollution Control Management Measures for Electronic Information Products" känd som "China RoHs-direktivet. Från och med då, både på den internationella och inhemska marknaden, "Made in China" står inför en grön tröskel.
Hur går man över denna tröskel? Miljöerfarenheterna från utvecklade länder i Europa och Amerika är värda att lära av. Användningen av nya miljövänliga material och framväxten av titanlegeringar är i linje med det oundvikliga i den historiska utvecklingen.
Titan och dess legeringar används ofta i industrier som flyg och rymd på grund av deras låga densitet (4,51 g/cm3), höga hållfasthet (vissa når 1000 MPa), hög specifik hållfasthet och utmärkta prestanda vid hög och låg temperatur. De har blivit oumbärliga konstruktionsmaterial i militärindustrin. Dessutom har titan och dess legeringar utmärkt korrosionsbeständighet och andra omfattande egenskaper i många kemiska medier, och har blivit allmänt accepterade av civila industrier som petroleum, kemi, läkemedel och sport, och gradvis ersätter olika metallmaterial och hoppar till tredje plats i användningen av metallmaterial på kort tid.
Att spåra titanets historia har en lång och rik historia. Titan upptäcktes 1789. 1908 började Norge och USA tillverka titandioxid med svavelsyrametoden. År 1910 tillverkades svamptitan först med hjälp av natriummetoden i ett laboratorium. 1947 började man smälta titan i fabriker. Produktionen var endast 2 ton det året. 1948 använde DuPont Company i USA magnesiummetoden för att producera svamptitan för ton, vilket markerade början på industriell produktion av svamptitan, även känd som titan. 1955 ökade produktionen till 20 000 ton. År 1972 nådde den årliga produktionen 200 000 ton. Titan har en hårdhet som liknar stål, och dess vikt är nästan hälften av stål med samma volym. Även om titan är något tyngre än aluminium, är dess hårdhet dubbelt så högt som aluminium. Numera används titan i stor utsträckning istället för stål i rymdraketer och missiler. Enligt statistik har mängden titan som används för rymdnavigering i världen varje år överstigit 1000 ton. Extremt fint titanpulver är också ett bra bränsle för raketer, så titan är känt som en rymdmetall.
Social harmoni, företagsharmoni och ett miljövänligt samhälle är våra mål för att uppnå en hållbar utveckling. Vi uppmärksammar alltid Kinas miljöfrågor och miljöskyddsfrågorna i fästelementindustrin. Det är ett ofrånkomligt ansvar för varje medlem av fästelementbranschen, och vi kan inte ta lätt på miljöskyddsarbete för fästelement. Framtida fästelementsföretag måste ta mer socialt ansvar och att uppfylla miljöskyddskraven har blivit en global utvecklingstrend. För att överleva måste fästelementsföretag följa internationella spelregler och miljöskyddsdirektiv.