I. Lättviktning av tekniskt genombrott
Genom att använda Precision-gjutning av TI-6AL-4V-titanlegering av flygkvalitet, uppnår avgassystemet en 35,2% total viktminskning. Genom att optimera materialets kornstruktur (genomsnittlig kornstorlek 15-20μm), samtidigt som hög temperaturmotståndet bibehålls (kontinuerlig driftstemperatur på 800 grader), har rörväggens tjocklek minskats från beståndet 1,2 mm till 0,8 mm, vilket reducerar systemvikten från 12,7 kg till 8,2 kg. Ii. Aerodynamisk strukturoptimering
1. Förbättringar av flödesväg
Den huvudsakliga kanaldiametern har ökats till 76 mm (från 68 mm i lager), i kombination med en gradvis divergerande svansdesign.
Backtrycket har minskat med 28% (uppmätt data: från 1,23 bar till 0,89 bar).
Motorkraften har ökats med 7,5 kW (vid 7000 rpm i bänkprovning).
2. Förbättrad termodynamisk prestanda
Ytoxidskiktdensiteten har ökats, vilket förbättrar oxidationsmotståndet med hög temperatur med 30%.
Avgasgenomgången har ökats med 15%och Turbo Lag har minskat med 0,2 sekunder.
Iii. Tillverkningsprocessinnovationer
1. Precision Casting Technology
Med hjälp av den vakuumförbrukningsbara bågsmältningsprocessen når materialrenhet 99,95%.
3D-tryckta sandformar med en noggrannhet på ± 0,15 mm säkerställer komplex flödesvägsbildning.
2. Genombrott i anslutningsteknik
Lasersvetsningsteknik uppnår svetstyrka på 92% av modermaterialet.
Modulär, snabbutgivningsdesign minskar installationstiden till 2,5 timmar.
Iv. Systemprestanda Verifiering 1. Certifiering av efterlevnad
Certifierad enligt ECE R110 -standarden, avgasutsläppen<50ppm
Optional 300-mesh high-flow metal catalyst, conversion efficiency >95%
3. Optimerade akustiska egenskaper
Ljudtrycksnivån reduceras med 4dB i ett specifikt frekvensområde (80-250Hz), vilket eliminerar resonansbrus
Upprätthåller de akustiska egenskaperna hos V8-motorns unika frekvensområde (3500-6000 rpm)
V. Utökat värdet på tekniken
Denna lösning avslöjar potentialen för titanlegeringar i bilteknik:
Materialanvändningshastigheten ökade till 85% (jämfört med cirka 65% för konventionella processer)
Corrosion resistance over a lifetime of over 15 years (salt spray test >2000h) Tillhandahållande av teknisk support för det termiska hanteringssystemet för nya energisuperbilar (värmeledningsförmåga 16,4W/m · k)
Denna uppgraderingslösning uppnår ett dubbelt genombrott i prestandaförbättring och lättvikt genom den innovativa tillämpningen av titanlegering. Jämfört med traditionella avgassystem i rostfritt stål erbjuder titanlegeringslösningar betydande fördelar inom viktminskningseffektivitet och termisk hanteringsprestanda. Denna tekniska strategi ger värdefull insikt i materialval i superbiltillverkning. När titanlegeringskostnaderna minskar med 8-10% årligen förväntas det tränga igenom avancerade civila fordon i framtiden.
Företaget har ledande inhemska produktionslinjer för titanbehandling, inklusive:
Tyskt importerad Precision Titanium Tube Production Line (årlig produktionskapacitet: 30 000 ton);
Japansk-technology titanfolie rullande linje (tunnaste till 6μm);
Helt automatiserad titanstång kontinuerlig extruderingslinje;
Intelligent titanplatta och remsbehandling;
MES -systemet möjliggör digital kontroll och hantering av hela produktionsprocessen, vilket uppnår produktdimensionell noggrannhet på ± 0,01 um.
E-post
