I. Precisionsmidningsprocessegenskaper och tekniska fördelar
Användningen av precisionsmaskiner för att producera titan- och titanlegeringsstänger erbjuder följande betydande funktioner:
1. Högfrekventa smide: Hammeren slår vid en frekvens av hundratals till tusentals gånger per minut, minskar friktionen och säkerställer en slät yta och enhetlig inre struktur.
2. DEFORMATIONSKONSTRUKTION: Minsta deformation per stroke och kontaktområde Minska deformationskraften, lägre utrustningstonnagekrav och förlänga verktygets livslängd.
3. Dynamisk processjustering: Justerbar hammarslag rymmer smidningsstänger i olika storlekar, vilket eliminerar behovet av ofta formförändringar.
4. Högdimensionell noggrannhet: Fyra hammare arbetar samtidigt med en konstant stroke för att säkerställa konsekventa produktdimensioner.
5. Isotermisk smidningskontroll: matningshastighetsjustering kompenserar för temperaturdroppar och upprätthåller en stabil deformationstemperatur.
6. Axial förlängningsguide: Den bågformade räfflade hammardesignen undertrycker omkretsspänning, förhindrar skarpa kanter och sprickor . 7. triaxial kompressiv stressförstärkning: förbättrar metallplastisitet (smidningsförhållande 6: 1 för rent titan, 4: 1 för legeringar) och främjar förtätning.
8. Termisk effekthantering: Stora minskningar kan leda till överdriven temperaturökning (t.ex. 90 grader för TC11 -legering), vilket förhindrar grovt grovt.
Ii. Orsaker till NDT -defekter och förebyggande åtgärder
1. Vanliga defekttyper
Interna sprickor: Ofta orsakade av ojämn deformation eller felaktig temperaturkontroll, vilket leder till lokaliserad stresskoncentration.
Porositet/inneslutningar: Otillräcklig råmaterialrenhet eller återstående oxidation av inneslutningar från smidningsprocessen.
2. Processoptimeringsanvisningar
Parameterförfining: Kontrollera reduktionen per pass och smide frekvens för att balansera termiska effekter och mikrostrukturförfining.
Materialförbehandling: Förbättra Billet NDT och ytbehandling för att minska de initiala defekterna.
Utrustningens underhåll: Kalibrera regelbundet hammarcentrering för att undvika defekter orsakade av lastning utanför centrum.
Precisionsmidningsteknik, på grund av dess höga effektivitet och precision, är det föredragna alternativet för produktion av titanstång, men kontinuerlig processoptimering kräver kombinerad defektanalys. Genom dynamiskt övervakning av smidningstemperatur, spänningsfältfördelning och materialflödesbeteende, kan defekthastigheten minskas ytterligare och den totala prestandan för titanlegering kan förbättras.
Företaget har ledande inhemska produktionslinjer för titanbehandling, inklusive:
Tyskt importerad Precision Titanium Tube Production Line (årlig produktionskapacitet: 30 000 ton);
Japansk-technology titanfolie rullande linje (tunnaste till 6μm);
Helt automatiserad titanstång kontinuerlig extruderingslinje;
Intelligent titanplatta och remsbehandling;
MES -systemet möjliggör digital kontroll och hantering av hela produktionsprocessen, vilket uppnår produktdimensionell noggrannhet på ± 0,01 um.
E-post
