Den kalla rullningsprocessen för titanspolar är som följer: Hot-rullade spolar → Hot-rullad spolsvetsning och ledare remsa som sammanfogar → Annealing → Pickling → Ytslipning → Rullande → Rengöring → Vakuum Annying → Plattning och rätning → Finish → Förpackning.
Att ansluta ledare remsor i båda ändarna av spolen innan kall rullning är ett viktigt mått för att förbättra avkastningshastigheten för den färdiga produkten. Efter varm rullning bildas ett oxidskikt på ytan av titanspolar, som kräver mekanisk avkalkning och blandad syrans betning. Vanligtvis kan produktionskapaciteten för en enstativfabrik uppfylla produktionskraven för titanspolen kall rullning. På grund av den betydande anisotropin av titan används emellertid multi-rullfabriker med arbetsrullar med mindre diameter och högspänningsrullning för kall rullning av titanspolar. Vakuum -glödgning är obligatorisk för den färdiga produktens glödgning för att säkerställa ytkvalitet. Syftet med plattning och rätning är att uppnå ett lämpligt yttillstånd och god form för den färdiga titanspolen.
De varma rullade spolarna som används för kall rullning mäter vanligtvis 3-6 mm x 600-1600 mm, med en enda spolvikt på mindre än 10 ton. Råmaterialberedningssteget involverar främst montering av små spolar i stora spolar, svetsledare remsor, skärning och ersättning av ledare remsor och trimmade spruckna kanter. Eftersom titanspolen kall rullning vanligtvis använder ett vändverk kan inte spolens ändar rullas ordentligt, vilket resulterar i betydande titanavfall. Därför måste ledare remsor fästas på båda ändarna av spolen innan den kallas för att förbättra avkastningshastigheten och minska produktionskostnaderna.
När ledarremsan är gjord av samma rena titan som remsan kan rumpsvetsning användas. Men när ledare remsa är tillverkad av ett annat material än rent titan (såsom rostfritt stål), är direkt svetsning inte möjlig och mekanisk nitning måste användas. Efter kall rullning måste ledare remsa tas bort och återanvändas. Under råvaruberedningssteget krävs en spolmonteringsenhet för att montera varmvalsade små spolar i stora spolar, svetsledare remsor till de varmvalsade spolarna och ta bort de befintliga ledarremsorna från titanspolarna efter mellanliggande rullning och svetsa lämpliga nya. För att göra Leader Tape återanvändbar krävs dessutom en rätning av ledare för att räta ut den använda ledarbandet, klippa huvudet och svansen och tillverka nya ledarband.
Företaget har ledande inhemska produktionslinjer för titanbehandling, inklusive:
Tyskt importerad Precision Titanium Tube Production Line (årlig produktionskapacitet: 30 000 ton);
Japansk-technology titanfolie rullande linje (tunnaste till 6μm);
Helt automatiserad titanstång kontinuerlig extruderingslinje;
Intelligent titanplatta och remsbehandling;
MES -systemet möjliggör digital kontroll och hantering av hela produktionsprocessen, vilket uppnår produktdimensionell noggrannhet på ± 0,01 um.
E-post
