Titanplattan, med dess utmärkta mekaniska egenskaper, korrosionsbeständighet och låg densitet, har visat breda tillämpningsutsikter inom ett brett spektrum av fält, inklusive flyg-, kemisk utrustning, medicintekniska produkter och marinteknik. Dess unika egenskaper spelar en oföränderlig roll i många branscher. Speciellt fungerar oxidfilmen på ytan av titanplattan som en naturlig, hållbar separator. Att använda titanfröplattan minskar separatorbehovet, underlättar plattaseparation och eliminerar behovet av förbehandling av fröplattan, vilket ytterligare breddar appliceringsområdet för titanplattan.
Så, hur producerar vi en lämplig titanplatta? Detta är kärnämnet vi kommer att diskutera idag. För det första är titanplattan en allmän term som omfattar olika typer, inklusive varmrullad platta, kallrullad platta, spole, remsa och folie. Idag kommer vi att fokusera på produktionsprocessen för varmvalsad titanplatta.
Produktionsprocessen för varmvalsad titanplatta består av två viktiga steg: plattaproduktion och plåtrullning.
Under plattaproduktionssteget börjar titanplattan, som andra titanprodukter, som en titangöt. De göt som används här är emellertid massiva och väger över 6-10 ton. Titangötter genomgår en smidningsprocess för att bilda titan -billetter som mäter 210x1100x8000mm. Efter att billetsen är klar måste det svarta oxidskiktet på ytan tas bort. Denna process utförs vanligtvis med hjälp av en stor gantryfräsmaskin för att malna bort oxidskalan på alla fyra sidor av plattan.
Efter att ha förstått plattaproduktion, låt oss först klargöra vad varmvalsning är. Varmvalsning avser rullning som utförs ovanför omkristallisationstemperaturen för titanbillet. För att underlätta förståelse, föreställ dig en vanlig nudelpress i norra Kina och föreställ dig titanarket som nudlar, som genomgår flera passering av pressning och rullning. Naturligtvis är de grundläggande principerna för den faktiska produktionen av titanplåt liknande, men processen är mer komplex och exakt.
Titanarkrullning involverar främst fyra processer: uppvärmning, grov rullning, efterbehandling, kylning och ytbehandling.
Under uppvärmningsfasen placeras titanplattan i en lämplig temperaturmiljö. Det ideala uppvärmningstemperaturområdet för titanark är 900 grader till 1000 grader. Uppvärmning och hålltid krävs i allmänhet att vara minst 4-4,5 timmar för att säkerställa att titanplattan når det perfekta rullande tillståndet. Under det grova rullningssteget avvärms den uppvärmda titanbillet med högtrycksvatten för att avlägsna ytoxidskalan innan den går in i grovbruket för initial formning. Rough Rolling använder vanligtvis en reverserande rullningsprocess, till exempel en två- eller fyra högkvarn, för att minska billet till en mellanliggande tjocklek genom flera pass. Detta steg kan också inkludera utvidgning eller utformning av rullning för att justera bredden och formen som förberedelse för efterföljande efterbehandlingsrullning.
Under efterbehandlingsfasen genomgår den mellanliggande billeten huvud- och svansklippning innan han går in i ett multistångsbehandlingsverk, till exempel en sju-ständig fyra högkvarn. Efterbehandlingsrullning använder höghastighetsrullning och exakt reduktionskontroll för att minska materialet till dess slutliga tjocklek. Stängd slingformstyrningsteknik används för att säkerställa dimensionell noggrannhet och säkerställa att titanplattan uppfyller kvalitetsstandarder.
Under kylnings- och spiralfasen kyls den färdiga titanspolen snabbt till spiralstemperatur via ett laminärt kylsystem innan den lindas av spolaren. Kylningsprocessen justeras dynamiskt baserat på titankvaliteten och den slutliga rullningstemperaturen för att optimera materialegenskaper. Slutprodukten kan också kräva paket och märkning för lagring och transport. Den heta rullningsprocessen erbjuder följande betydande fördelar:
1. Energieffektivitet: Under varmvalsning uppvisar titanplattor utmärkt plasticitet, låg deformationsmotstånd och minimal arbetshärdning, vilket gör dem enklare att rulla. Detta minskar den energi som krävs för metalldeformation och sänker produktionskostnaderna.
2. Hög produktionseffektivitet: Varmrullning använder vanligtvis stora göt och höga minskningar, vilket resulterar i en snabb produktionscykel och hög produktion. Detta skapar gynnsamma förhållanden för storskalig produktion och möter den höga marknadens efterfrågan för titanplattor.
3. Mikrostruktur och prestandaoptimering: Hot rullande omvandlar den gjutna strukturen till en fungerande struktur, vilket förbättrar materialets plasticitet avsevärt. Exakt temperaturkontroll (850-950 grader) och flera rullande pass förfina titanlegeringens mikrostruktur och optimerar dess egenskaper, vilket förbättrar titanplattans totala prestanda.
4. Egenskapsanisotropi: Egenskaperna för rullningsprocessen bestämmer anisotropin för egenskaperna hos de rullade plattorna. Detta innebär att materialet uppvisar betydande prestationsskillnader i longitudinella, tvärgående och höjdriktningar, tillsammans med närvaron av deformation och omkristalliseringsstrukturer, vilket resulterar i distinkta riktningsegenskaper i stansprestanda. Denna egenskap måste beaktas under tillämpningen för att fullt ut utnyttja prestationsfördelarna med titanplattan.
Titanium Plate Hot Rolling är en kärnteknologi för avancerad metallbearbetning. Även om den nuvarande tekniken har övervunnit branschflaskhalsar såsom traditionella rullande kraftfluktuationer på ± 5% och plattformoleranser på ± 0,1 mm, är fortsatt innovation fortfarande nödvändig för att ytterligare främja hoten för titanplattan, med tanke på flygindustrins efterfrågan på högre styrka-till-toughness-förhållanden i legeringar såsom TA15 och TC4.
Företaget har ledande inhemska produktionslinjer för titanbehandling, inklusive:
Tyskt importerad Precision Titanium Tube Production Line (årlig produktionskapacitet: 30 000 ton);
Japansk-technology titanfolie rullande linje (tunnaste till 6μm);
Helt automatiserad titanstång kontinuerlig extruderingslinje;
Intelligent titanplatta och remsbehandling;
MES -systemet möjliggör digital kontroll och hantering av hela produktionsprocessen, vilket uppnår produktdimensionell noggrannhet på ± 0,01 um.
E-post
