Med Kinas nationella ekonomi, vetenskap och teknisk utveckling, flyg- och flygindustrin under de senaste åren inlett en ny utvecklingsmöjlighet, särskilt i det nationella "stora planet"-projektet, kommer den civila flygindustrin att bli en ny ekonomisk tillväxtpunkt som leder utvecklingen av nationalekonomi, har breda utvecklingsmöjligheter. Civilflyg tillverkningsföretag för att kontinuerligt förbättra den avancerade karaktären hos flygplanet, tillförlitlighet, tillämpbarhet, öka konkurrenskraften för inhemska flygplan på den internationella marknaden, valet av flygtillverkningsmaterial mer och mer krävande; titanlegeringar kännetecknas huvudsakligen av en liten specifik vikt, hög hållfasthet, och har samtidigt en god värmebeständighet, korrosionsbeständighet, för att bli det huvudsakliga valet av material för de moderna flygplanskomponenterna, vilket kraftigt minskar flygplanets vikt, av där TC4 (Ti-6AL-4V) är flygplanets huvudmaterial. 6AL-4V) och TB6 titanlegeringssmide för flygtillverkning.
Enligt mikrostrukturen i rumstemperatur kan titanlegeringar delas in i tre typer: legeringar av typen -typ, legeringar av + -typ och legeringar av typen -typ, av vilka och + - legeringar av termoplasticitet och deformationshastigheten för förhållandet mellan de små, medan -typ legeringar har god formbarhet men temperaturen är för låg kan orsaka -fasutfällning. Smidesprocessen av titanlegering kategoriseras i konventionell smide och högtemperatursmidning enligt förhållandet mellan smidestemperatur och -övergångstemperatur.
1. Konventionell smide av titanlegering
Vanligt använda deformerade titanlegeringar smides vanligtvis under övergångstemperaturen, kallad konventionell smide. Enligt ämnet i (+) faszonen uppvärmningstemperatur, kan delas in i den övre tvåfaszonen smide och den nedre tvåfaszonen smide.
Nedre tvåfas zonsmide
Nedre tvåfas zon smide är i allmänhet i omvandlingen temperatur under 40 ~ 50 grader uppvärmning och smide, när den primära -fas och samtidigt delta i deformationen. Ju lägre deformationstemperatur, desto fler faser som är involverade i deformation. Jämfört med zondeformationen, i den nedre tvåfasregionen av fasrekristallisationsprocessen accelereras dramatiskt, omkristallisering av bildandet av nya korn inte bara längs deformationen av de ursprungliga korngränserna nederbörd, utan också i korngränser och lameller mellan kornen. mellanskikt visas. Producerad av denna process av smide hög hållfasthet, god plasticitet, men dess brottseghet och krypegenskaper har stor potential.
På tvåfaszonen smide
Det är i / ( + ) fasövergångspunkten under 10-15 graders temperatur från början av smide. Den slutliga organisationen efter deformation innehåller mer -transformationsorganisation, vilket kan förbättra organisationens krypegenskaper och brottseghet; göra titanlegering plasticitet, styrka och seghet.
2. Högtemperatursmidning av titanlegering
Även känd som "smidning", är uppdelad i två typer: den första är ämnet i -zonen uppvärmning, i -zonen för att starta och slutföra smidesprocessen; den andra är ämnet i -zonen uppvärmning, i -zonen för att börja smide, och för att kontrollera en stor deformation i tvåfasområdet för att slutföra smidesprocessen, kallad "sub-beta forging Sub-forging". Jämfört med smide i tvåfaszoner kan smide få högre kryphållfasthet och brottseghet, men också bidra till förbättringen av titanlegeringsutmattningsprestanda.
3. Isotermisk formsmidning av titanlegering
Processen använder sig av materialets superplasticitet och krypmekanismen för att producera mer komplexa smide, kraven på formen förvärms och upprätthålls i intervallet 760 ~ 980 grader; hydraulisk press till ett förutbestämt värde av trycket, arbetshastigheten för pressen genom deformation av ämnet motstånd mot automatisk justering. Eftersom formen ändras till uppvärmning, behöver du inte använda så snabbrörlig stråle för att undvika snabb kylning. Flygplan med många smide har tunnväggiga och ribba höga egenskaper, så processen har tillämpats inom flygtillverkning, till exempel ett inhemskt flygplan TB6 titanlegering isotermisk precisionsformsmideprocess.
