Under bearbetning och användning av titanlegeringsstandarddelar är ytoljeföroreningar en betydande fråga. Det påverkar inte bara utseendet på standarddelarna utan kan också hindra normal drift. Därför är regelbunden rengöring och avfettning av titanstandarddelar avgörande. Titanstandarddelar är vanligtvis färdiga till en jämnare yta under bearbetning, vilket utan tvekan underlättar efterföljande rengöring. Nedan kommer vi att tillhandahålla en detaljerad introduktion till ytnedgångsmetoder för titanstandarddelar.
Borsta avfettningsmetod
När arbetsstycket är stort eller endast kräver lokal ytbehandling är borstning avfettning en enkel och effektiv metod. För att göra detta, använd en borste eller trasa doppad i ett tvättmedel som limeuppslamning, magnesiumoxid, cement, tvållösning eller kakelaska och gnugga den fram och tillbaka över arbetsstyckets yta. Alternativt kan en specialiserad metallrengörare användas för att ta bort oljefläckar. Ibland kan borstning inte helt ta bort oljefläckarna. Borsta i det här fallet igen med en avfettare. Att upprepa denna process flera gånger kommer vanligtvis att ta bort oljedunorna vanligtvis.
Trumavfettningsmetod
Trumnedgång är lämplig för små, enkla delar, såsom titanlegeringsstandarddelar. Specifikt placeras dessa små delar i en trumma tillsammans med sågspån, tvål -gräshopp och en svag alkalisk lösning. Trummanna förseglas sedan och rengörs för avfettning. Under rengöringsprocessen ger avgivning av ultraljudsvågor i vätskan en serie intressanta fysiska fenomen. Den omedelbara dekomprimeringen och efterföljande kompression får bubblor att brista omedelbart efter skapandet, sprida dem och generera chockvågor. Denna chockvåg tar bort olja från arbetsstyckets yta och tar därigenom oljan. Kollapsen av dessa bubblor genererar emellertid temperaturer med tusentals grader Celsius och tryck på hundratusentals kilopascals, så säkerhetsåtgärder måste vidtas.
Ultraljudsförbänk
Ultraljudsvågor spelar en viktig roll i lösningsmedelsnedgången, elektrolytisk avfettning, kemisk avfettning och betningsprocesser, vilket förbättrar avfettning av avfettningen avsevärt. Emellertid har ultraljudsvågor också vissa begränsningar. De reser i en rak linje och har svårt att nå dolda områden. Därför, när du använder ultraljudsnedgång, bör arbetsstycket roteras eller vändas inom trumman för att säkerställa grundlig rengöring av alla områden.
När du använder en nätkorg för avfettning är nätstorleken avgörande. Små nätöppningar blockerar avsevärt ultraljudsvågen och dämpar dess intensitet betydligt; Stora nätöppningar tenderar också att missa delar. I detta fall rekommenderas bottenbestrålning, vilket gör att ultraljudsvågen kan tränga igenom bottenplattan och nå arbetsstycket. Dessutom är temperaturkontrollen avgörande. Överdrivna temperaturer kan skapa överdrivna bubblor, vilket kan hindra ultraljudsförökning.
Vidare vibrerar suspenderade partiklar i lösningen under påverkan av ultraljudsvågor, vilket får dem att aggregera. Även om detta underlättar avfettning, kan det också lätt orsaka föroreningar att återigen följa arbetsstyckets yta. Därför rekommenderas kontinuerlig filtreringsutrustning med oljebsorberande material för lösningsfiltrering för att undvika dessa problem. Vidare kan alltför höga avfettningskoncentrationer påverka ultraljudsförökningen och minska dess effektivitet, så den optimala koncentrationen och förhållandet måste bestämmas genom experiment.
Att behärska ovanstående metoder för avfettning av titanlegeringsstandarddelar hjälper oss att bättre använda och upprätthålla titanstandarddelar, vilket säkerställer deras prestanda och livslängd.
Företaget har ledande inhemska produktionslinjer för titanbehandling, inklusive:
Tyskt importerad Precision Titanium Tube Production Line (årlig produktionskapacitet: 30 000 ton);
Japansk-technology titanfolie rullande linje (tunnaste till 6μm);
Helt automatiserad titanstång kontinuerlig extruderingslinje;
Intelligent titanplatta och remsbehandling;
MES -systemet möjliggör digital kontroll och hantering av hela produktionsprocessen, vilket uppnår produktdimensionell noggrannhet på ± 0,01 um.
E-post
