Spänningsuträtning är att applicera längsgående spänning på arbetsstycket bortom materialets sträckgräns, så att det producerar plastisk förlängning och realiserar bearbetningsmedlet för formdefektkorrigering, även känd som ritriktning. Under uträtning anbringas en dragspänning som överstiger materialets sträckgräns på titanstavar, trådar och rör med vågformsdefekter före och efter uträtningen i en spänningsriktmaskin. Överlagringen av dragspänningen och den ursprungliga restspänningen hos titanstaven, i förlängningen av den större, delen av dragspänningen förskjuts, så att den faktiska deformationsspänningen minskar, den plastiska förlängningen av rätningen av den lilla; och i den ursprungliga förlängningen av den lilla, på grund av överlagringen av dragspänningen, ökar den faktiska deformationsspänningen, den plastiska förlängningen av rätningen av ökningen, som ett resultat av spänningens verkan, rätningen av alla delar av arbetsstyckets förlängning av likformigheten hos de vågiga defekterna och därför elimineras.
Produktion av enkla tvärsnitt av bar tråd material, rör används ofta sinus uträtning metod. Titanrör och stavar rätas ut på den lutande rullriktningsmaskinen. Antalet rullar i riktningsmaskinen är större än 4 (vanligtvis 5 ~ 29 rullar), och dess arbetsprincip är att kontinuerligt upprepa trepunktsböjningen av arbetsstycket genom rullarna, för att gradvis minska omfattningen av förändringar i arbetsstyckets kvarvarande krökning.
Sinusformad riktning används vanligtvis i samband med tryckriktning, varvid arbetsstycket med större krökning först rätas ut av tryckrätningsmaskinen och sedan rätas ut med lutande rullar. Riktningseffekten beror huvudsakligen på riktningsmaskinens tryck och storleken på rullens lutning. Storleken på trycket beror på sträckgränsen och böjningsgraden hos legeringsmaterialet. Om titanlegeringen med hög hållfasthet och stor böjningsgrad, bör riktningstrycket vara större, och vice versa, mindre. Storleken på valslutningen beror på arbetsstyckets diameter, arbetsstyckets diameter bör vara större än den lilla riktningslutningen. Rätning bör också vara okvalificerat arbetsstycke för att återvända för att räta ut igen. Kan inte räta ut titanröret bör skickas till spänningsriktningsmaskinen rätning.
De grundläggande principerna för rullriktning:
(1) Generellt gäller att ju mindre rulldiametern är, desto fler rullar är, desto högre är riktningsnoggrannheten; rullavståndsvärdet är litet, det bidrar till bettet av arbetsstycket och upprättandet av riktningsprocessen.
(2) Huvudrollen för de första rullarna med rullriktning är att minska skillnaden i kvarvarande krökning av arbetsstycket längs längdriktningen, och huvudrollen för de sista rullarna är att minska arbetsstyckets kvarvarande krökning så att det tenderar att vara enhetligt.
(3) Kvaliteten på uträtning beror huvudsakligen på den rimliga bestämningen av arbetsstycket under rullarna av anti-krökningshastigheten. I de första valsarna (andra och tredje valsarna) vid val av en stor anti-böjningshastighet, rätas de efterföljande valsarna på anti-krökningshastigheten precis helt ut framför de angränsande valsarna vid den maximala kvarvarande krökningen för att bestämma.
(4) härdningskoefficienten 7 för ju större material riktning är svårare, denna gång för att välja en högre anti-böjningshastighet och fler riktningsvalsar och mindre rulldiameter.
