Baserat på förståelsen av bearbetningsmekanismen för titanlegering och tidigare erfarenheter, är huvudprocesskunnandet för bearbetning av titanlegering följande:
(1) Använd skär med positiv vinkelgeometri för att minska skärkrafter, skärvärme och deformation av arbetsstycket.
(2) Upprätthåll konstant matning för att undvika härdning av arbetsstycket, verktyget ska alltid vara i matningstillstånd under skärningsprocessen, och det radiella draget ae bör vara 30 % av radien vid fräsning.
(3) Använd högtrycksskärvätska med högt flöde för att säkerställa bearbetningsprocessens termiska stabilitet, för att förhindra denaturering av arbetsstyckets yta och verktygsskador på grund av hög temperatur.
(4) Håll skärkanten skarp, trubbiga verktyg är orsaken till värmeuppsamling och slitage, vilket lätt kan leda till verktygsfel.
(5) Bearbeta titan i mjukast möjliga tillstånd, eftersom materialet blir svårare att bearbeta efter härdning, och värmebehandling förbättrar materialets hållfasthet och ökar slitaget på skäret.
(6) Använd en stor spetsradie eller avfasning för att lägga så mycket av skäreggen i snittet som möjligt. Detta minskar skärkrafter och värme vid varje punkt och förhindrar lokalt brott. Vid fräsning av titanlegeringar har skärhastigheten för varje skärparameter störst inverkan på verktygets livslängd, följt av radiellt drag (fräsdjup).
Från bladet för att lösa titan bearbetningsproblem
Titanlegering bearbetning skär spår slitage är baksidan och framsidan i riktning mot skärdjupet i det lokala slitage, är det ofta på grund av det härdade lagret som lämnats av den tidigare bearbetningen. Kemisk reaktion och diffusion mellan verktyget och arbetsstyckets material vid en bearbetningstemperatur på mer än 800 grader är också en av orsakerna till uppkomsten av spårslitage. Eftersom i bearbetningsprocessen, titan molekyler av arbetsstycket framför skäret ackumulering, i högt tryck och hög temperatur "svetsning" till skäreggen, bildandet av spåntumör. När spånfaneren skalar bort från skäreggen bär den bort hårdmetallbeläggningen på skäret, så titanbearbetning kräver speciella skärmaterial och geometrier.
Verktygskonstruktion för titanbearbetning
Tyngdpunkten för titanbearbetning är värme, och stora mängder högtrycksskärvätska måste sprutas på skäreggen i tid och exakt för att snabbt ta bort värmen. Det finns unika fräskonfigurationer på marknaden speciellt för titanbearbetning.
Börjar med specifika bearbetningsmetoder
- Vändning
Titanlegeringsprodukter svarvning, lätt att få en bra ytjämnhet, arbetshärdning är inte allvarligt, men skärtemperaturen är hög, snabb verktygsslitage. För dessa egenskaper, huvudverktyget, skärparametrar för att vidta följande åtgärder:
Verktygsmaterial: YG6, YG8, YG10HT väljs enligt de befintliga förhållandena på fabriken.
Verktygsgeometriparametrar: lämpliga verktyg främre och bakre vinklar, spetsslipning rund.
Lägre skärhastighet, måttlig matning, djupare skärdjup, tillräcklig kylning, spetsen på verktyget får inte vara högre än mitten av arbetsstycket vid cylindrisk vändning, annars är det lätt att knyta ihop verktyget, finsvarvning och svarvning tunnväggigt delar, bör verktygets huvudsakliga avböjningsvinkel vara stor, vanligtvis 75 ~ 90 grader.
- Fräsning
Fräsning av titanlegeringsprodukter är svårare än svarvning, eftersom fräsning är intermittent skärning, och spån är lätt att binda till skäreggen, när tänderna på de klibbiga spånen skärs in i arbetsstycket igen, tas de klibbiga spånen av och tar bort en liten bit av skärverktygsmaterial och bildar en fliskant, vilket kraftigt minskar verktygets hållbarhet.
Fräsläge: använd generellt jämn fräsning.
Verktygsmaterial: snabbstål M42.
Allmän bearbetning av legerat stål används inte jämn fräsning, på grund av verktygsmaskinens skruv, mutterspel, jämn fräsning, fräsen som verkar på arbetsstycket, i riktning mot kraftens matningsriktning och samma matningsriktning, lätt att göra arbetsstycket bordet att producera spelrum fluktuationer, vilket resulterar i en kniv. Vid fräsning framåt börjar skärtänderna skära in i den hårda huden och leda till att verktyget går sönder. Men på grund av den omvända fräsning spån är från tunn till tjock, i den första skärningen i verktyget är lätt att torka friktion med arbetsstycket, förvärras av verktyget av klibbiga spån och flisning. För att göra titanlegeringsfräsning smidigt bör det också noteras att i förhållande till den allmänna standardfräsen, bör den främre vinkeln minskas och den bakre vinkeln bör ökas. Fräshastigheten bör vara låg, så långt det är möjligt, använd spetsfräs, undvik användningen av spadtandfräs.
- Tappning
Titanlegeringsprodukter tappning, eftersom spånen är fina, lätt att binda med skäreggen och arbetsstycket, vilket resulterar i en stor ytjämnhet värde för den bearbetade ytan, är vridmomentet stort. Val av tappkran och felaktig drift är mycket lätt att orsaka bearbetningshärdning, bearbetningseffektiviteten är extremt låg och fenomenet med tappbrott.
Behöver du prioritera användningen av en hoppkran på plats, antalet tänder bör vara mindre än standardkranen, vanligtvis 2 till 3 tänder. Skärkonens vinkel bör vara stor, avsmalnande del av den allmänna gänglängden på 3 till 4 spänne. För att underlätta borttagning av spån, kan även slipas i den skärande kondelen av den negativa lutningen. Försök att använda en kort kran för att öka kranens styvhet. Den inverterade koniska delen av kranen bör vara lämpligt större än standarddelen för att minska friktionen mellan kranen och arbetsstycket.
- Brotschar
Titanlegering brotschverktyg slitage är inte allvarligt, kan användningen av hårdmetall och höghastighetstål brotsch vara. När du använder hårdmetallbrottsar, ta en process som liknar borrsystemets styvhet för att förhindra att brotschen spricker. Titanlegering brotschhål när huvudproblemet är brotschad hålfinish är inte bra, måste använda oljesten reparation smal brotschkant bandbredd, för att undvika att kanten av bandet och hålväggens bindning, men för att säkerställa tillräcklig styrka, den allmänna kantbredd på 0.1 ~ 0.15 mm är bra.
Skärkant och kalibrering del av överföringen bör vara en jämn båge, slitage bör slipas i tid, och kräver tänderna bågen storlek konsekvent; kan vid behov öka kalibreringsdelen av den inverterade konen.
- Borrning
Titanlegering borrning är svårare, ofta i färd med att bränna och trasiga borrfenomen. Detta beror främst på dålig skärpning av borr, borttagning av spån är inte aktuell, dålig kylning och styvhet i processsystemet och andra skäl. Därför måste i titanlegeringsborrningsprocessen vara uppmärksam på rimlig borrslipning, stor toppvinkel, minska ytterkanten av frontvinkeln, öka ytterkanten av bakvinkeln, den inverterade konen läggs till standardborren 2 till 3 gånger . Returnera verktyget flitigt och ta bort markerna i tid, var uppmärksam på formen och färgen på markerna. Om spånen ser fjäderlik ut eller färgen ändras i borrprocessen, indikerar det att borren har varit trubbig och bör slipas i tid genom att byta fräs.
Borrformen ska fästas på arbetsbordet och borrformens styryta ska vara nära bearbetningsytan och den korta borrkronan ska användas så långt som möjligt. En annan anmärkningsvärd fråga är att när man gör manuell matning, bör borren inte vara i hålet, annars ska borrkanten gnugga bearbetningsytan, vilket resulterar i bearbetningshärdning, så att borren blir trubbig.
- Slipning
Ett vanligt problem vid slipning av titanlegeringsdelar är tilltäppning av slipskivan på grund av klibbiga spån och brännskador på delarnas yta. Anledningen till detta är att den dåliga värmeledningsförmågan hos titanlegeringar genererar höga temperaturer i slipzonen, vilket leder till bindning, diffusion och starka kemiska reaktioner mellan titanlegeringar och slipmedel. Klibbiga spån och igensättning av hjul leder till en betydande minskning av slipförhållandet, och som ett resultat av diffusion och kemisk reaktion bränns ytan på arbetsstycket som slipas, vilket leder till en minskning av delarnas utmattningshållfasthet, vilket är mer självklart vid slipning av titanlegeringsgjutgods.
De åtgärder som vidtas för att lösa detta problem är:
Val av lämpligt slipskivamaterial: grön kiselkarbid TL. något lägre slipskivans hårdhet: ZR1.
Skärningen av titanlegeringsmaterial måste kontrolleras i form av verktygsmaterial, skärvätskor och bearbetningsprocessparametrar för att förbättra den omfattande effektiviteten av bearbetning av titanlegeringsmaterial.
