Förstärkande titantrådsytbehandlingsteknologi bildar ett härdat titankarbid (TIC) skikt genom diffusionen av kolatomer, vilket förbättrar materialets slitstyrka och hårdhet. Följande är en detaljerad sammanfattning av de viktigaste metoderna och tekniska nyckelpunkter:
I. Vanliga förgasningsmetoder
(I) solid förgasning
Massiv förgasning innebär direktkontakt av kolpulver med titantråd, vilket gör att en reaktion kan uppstå i ett högtemperaturvakuum eller argon-metanmiljö. Denna metod är enkel och billig, men kräver strikt kontroll av syreinnehållet under drift för att förhindra att oxidfilmen stör koldiffusionen.
(Ii) gasförgasning
Gasförgasning använder metan eller propan som förgasningsgas i en inert atmosfär. Denna process bildar ett tätt och mycket vidhäftande tic -lager. Metan producerar ett hårdare Tic -skikt, medan propan förbättrar slitmotståndet samtidigt som en relativt låg hårdhet bibehålls.
(Iii) jonförgasning
Jonförgasning använder ett elektriskt fält för att påskynda koljoner för att bombardera titantrådytan i ett vakuum, vilket främjar djup diffusion av kolatomer. Denna metod är särskilt lämplig för bearbetning av arbetsstycken med komplexa former, men den kräver en källelektrod (kolmaterial) och ett dubbelt kraftförsörjningssystem för att uppnå lågtemperatur, effektiv förgasning.
(Iv) laserförgasning
Laserförgasning använder en högenergi laser för att lokalt värma titantrådytan och injicera en kolkälla, vilket uppnår snabb, selektiv härdning. Denna teknik ger fördelen med hög precision, men utrustningskostnaden är relativt hög.
Ii. Nyckelprocessparametrar
(I) temperaturkontroll
Temperaturområdet bör styras mellan 950 och 1020 grader. Överdrivet höga temperaturer kan lätt orsaka spröd sprickbildning av Tic -skiktet, medan alltför låga temperaturer kan leda till ineffektiv kolatomdiffusion, vilket påverkar förgasningseffekten.
(Ii) Atmosfärhantering
Förgasningsprocessen måste utföras i en inert gas eller vakuummiljö för att förhindra att syre stör störningen av förgasningsreaktionen och säkerställer att kolatomer kan diffundera smidigt och reagera med titantrådytan.
(Iii) Förgasningsvaraktighet
Förgasningsprocessen varar vanligtvis 2 till 6 timmar, med en förgasad skikttjocklek på 50 till 150 μm. Om det förgasade skiktet är för tjockt är det benäget att flingra. Iii. Behandlingseffekter och begränsningar
(I) ythårdhet
Efter förgasning kan TIC-skiktet nå en hårdhet på 2700-8500 MPa, med slitmotstånd ökad med 3-5 gånger, vilket förbättrar prestandan för titantråd.
(Ii) Skikttjockleksegenskaper
Det förgasade skiktdjupet är överlägset det för nitrering, men när den förgasade skikttjockleken ökar ökar dess sprödhet också. Därför är det i praktiska tillämpningar nödvändigt att balansera härdningseffekten med materialets seghet.
(Iii) Risk för återstående väte
Gasförgasningsprocessen kan införa väte, vilket kräver efterföljande vakuumlyne och avhydrogenering för att förhindra negativa effekter på materialegenskaper.
Iv. Försiktighetsåtgärder
(I) Syreinnehållsövervakning
Syre -partiellt tryck måste vara under 10⁻³pa; Annars kommer oxidfilmen att hindra penetrationen av kolatomer, vilket påverkar förgasningseffekten.
(Ii) Optimering av skikttjocklek
I industriella tillämpningar rekommenderas det att den förgasade skikttjockleken inte överstiger 100 um för att säkerställa en balanserad prestanda och tillförlitlighet. (3) Krav på efterbehandling
Efter förgasning kräver titantråden långsam kylning eller släckning för att stabilisera mikrostrukturen och förhindra sprickor orsakade av termisk stress.
Genom dessa olika förgasningsmetoder förbättras ytegenskaperna för titantråd avsevärt, vilket gör den lämplig för ett brett utbud av applikationer som kräver hög slitstyrka, såsom flyg- och rymd.
Företaget har ledande inhemska produktionslinjer för titanbehandling, inklusive:
Tyskt importerad Precision Titanium Tube Production Line (årlig produktionskapacitet: 30 000 ton);
Japansk-technology titanfolie rullande linje (tunnaste till 6μm);
Helt automatiserad titanstång kontinuerlig extruderingslinje;
Intelligent titanplatta och remsbehandling;
MES -systemet möjliggör digital kontroll och hantering av hela produktionsprocessen, vilket uppnår produktdimensionell noggrannhet på ± 0,01 um.
E-post
